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Les types de verres
et leur fabrication

Produits de haute technologie, les verres sont réalisés selon des processus de fabrication très rigoureux. Découvrez les étapes qui permettent leur création.

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Les verres optiques :
un constant progrès

Alors qu’une part de plus en plus importante de la population présente des troubles de la vue, l’industrie optique ne cesse d’apporter des améliorations aux nouvelles générations de verre. Existant depuis des siècles, l’ophtalmologie a en effet connu de nombreuses révolutions.

De l’utilisation de pierres précieuses pour leur effet loupe, les spécialistes sont passés au verre puis aux matériaux organiques. Unifocaux, progressifs, ultra-fins, haute définition… Les verres d'aujourd’hui sont de plus en plus perfectionnés.

Fabrication des
3 grands types de verres

En matière de verres, il existe 3 grandes catégories à distinguer.

Les verres unifocaux sont utilisés pour corriger les troubles de la vue les plus courants, à savoir la myopie, l’hypermétropie et l’astigmatisme. Ils possèdent la même puissance de correction sur toute leur surface.

Vient ensuite la deuxième grande catégorie : les verres multifocaux. Utilisés pour traiter la presbytie et les déficiences visuelles spéciales, ils sont composés de deux ou trois zones de correction (vue de près, intermédiaire et vue de loin).

Autrefois très utilisés, ils sont délaissés à cause de leur aspect peu esthétique.

On leur préfère la troisième catégorie de verres : les progressifs. Inventés par le français Bernard Maitenaz en 1959, ils permettent eux aussi différentes zones de correction.

Mais à l’inverse des multifocaux, la correction se fait de manière progressive en fonction de l’angle de la vision. La délimitation entre les différentes zones est invisible et la correction se fait plus en douceur.

Pour fabriquer ces différents types de verres, les ingénieurs utilisent en majorité une matière organique, plus résistante et plus fiable que les matières minérales.

Avec votre ordonnance, votre opticien passe commande à un laboratoire afin de procéder à la fabrication des verres. Là, les ingénieurs utilisent un verre semi-fini (verre dont seule la face avant présente une correction) pour fabriquer le verre commandé. Après une phase de préparation, le verre passe par plusieurs phases :

- Le détourage : le verre est découpé pour correspondre au diamètre commandé

-L’ébauchage : le verre est courbé en fonction de la correction nécessaire

- Le doucissage : la surface du verre est affinée

- Le polissage : phase durant laquelle le verre devient transparent et obtient ses qualités optiques

Les verres sont ensuite contrôlés scrupuleusement afin de s’assurer qu’ils correspondent bien à la commande.

  • Chercheuse scientifique souriante

Traitements
spéciaux

Lors du processus de fabrication, les verres peuvent bénéficier de traitements spéciaux, comme les traitements haute performance Crizal, afin d’obtenir des propriétés supplémentaires.

Parmi ceux-ci, on peut notamment compter le vernis anti rayures, l’option anti salissure, le traitement anti reflet ou encore l’ajout d’une teinte.

Ils s’obtiennent via des vernis, des vaporisations ou encore l’ajout de nano particules.

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Solution

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